New products

Operation and maintenance of jet plus bag filter

 Operation and maintenance of jet plus bag filter

 

Operation and maintenance of jet plus bag filter 

Check before start-up

 Check and clean impurities and dust build-up on 

exterior and interior of bag filter. No blockage 

occurs in dust hopper.  

Check tension state of filter-bag suspended, it 

should not be too tightened or loosened. 

Filter-bag should be tied and fixed firmly without 

any broken.  

Check following areas that air leakage occurs 

easily, e.g. inspection door, duct, suction hood 

and so on. They should be closed tightly as per 

requirement.   

Check whether various valves, instruments and 

devices act flexibly & reliably, and whether they locate on correct positions respectively.

Dust-cleaning device should work properly.

Check whether oil quality and oil volume for 
various lubricating areas meet requirement; whether all measuring points of temperature, level meter and pressure are connected properly. 

Fixed bolts of various connecting parts should 
be tightened completely to avoid vibration and loosen occurring during operation.

Transportation device used for dust-discharge 
should work properly. Sealed valve should act flexibly, and which is closed tightly.

For winter or high moisture of dust-contained 
gas, electrical heating device or heat-up equipment should be checked whether they can work properly upon power-on and ventilating. 

Check whether dust-cleaning device is in good 
condition. Bag filter should be carried out test run as per requirement of operating instruction. 

Check whether vibrating mechanism is in good 

condition, and whether throttle is operated 

correctly.  

Check whether any blockage or air leakage 

occurs in piping system.  

Check whether temperature, voice, vibration 

and oil volume of related equipment are proper.  

Observe that shutdown sequence of bag filter is 

contrary to its start-up sequence when it should 

stop. If bag filter is configured within interlock 

system of host machine, it should stop 

automatically as per reversed sequence 

together with host machine. If it is sectional 

stop, which should be operated as per following 

sequence: 

⑴.Stop motor of exhaust fan or blower. 

⑵.Stop dust-cleaning device after all filter-bags 

are carried out dust-cleaning process. 

⑶.Stop transportation equipment of dust and 

motor of dust-discharging device. 

Emergency stop can be trigged under following 

condition. Chief of shift or director on-duty should be 

informed at once after stop

When dust-discharging device stops rotation, it 
is invalid after re-startup, and it should be checked. 

When fault occurs in dust-cleaning device or 
control instrument, and it can not be eliminated after maintenance. 

When fire accident occurs due to high 
temperature or entry of fire source, power supply should be switched off and exhaust should be stopped rapidly. 

When filter-bag is damaged or drops. 

When vibration occurs in exhaust fan, impeller 
touches shell, and it is invalid after adjustment. 

When vibration occurs in bearing and motor of 
exhaust fan, or its temperature-rise exceeds stipulated value.